Назначение съемных грузозахватных приспособлений (СГП, навесного оборудования) — строповка /перемещение груза в горизонтальном и вертикальном направлении. Захваты служат связующим звеном между грузом и исполнительным механизмом крана. Навешиваются они на крюк, груз фиксируется тросами, канатами или цепями.
Виды грузозахватных устройств и их предназначение
Использование СГП существенно ускоряет процесс и снижает трудозатраты на выполнение погрузки/разгрузки. Выделяется два типа приспособлений для грузозахвата — специальные и универсальные. Для первых характерна особая конструкция, которая разработана с учетом специфики и особенностей перемещения груза. Оборудование универсального типа обеспечивают захват и перемещение грузов различных категорий.
Классификация СГП
Устройства классифицируются в зависимости от вида груза (в контейнерах, на поддонах, длинномерные и т. д.). Существует несколько типов съемных грузозахватных приспособлений, которые подразделяются в зависимости от:
- степени механизации работ;
- способа захвата;
- вращения устройства.
В зависимости от принципа действия захвата выделяются следующие виды:
- вакуумные — одни из наиболее современных грузозахватов. Работают под действием разреженного воздуха;
- магнитные — работа основана на действии магнитов. Используются для захвата и перемещения металлических изделий;
- клиновые — предусмотрены для грузов, имеющих отверстие;
- коромысловые — это захваты-удочки, применяемые в работе с грузами со сквозным отверстием;
- штырево-строповые — подходят для обеспечения удобной расстроповки;
- струбцинные — оптимальны для работ, предполагающих кантование груза;
- эксцентриковые — предназначены для работы с плоскими изделиями;
- вилочные — используются для подхвата груза на паллетах;
- клещевые — применяются для захвата и перемещения грузов любой конфигурации.
Требования к съемным грузозахватам
Для обеспечения безопасной и максимально эффективной работы навесных захватов разработан ряд правил и нормативов. Согласно требованиям, в грузозахватных системах должно быть обеспечено:
- удобство использования и простота управления;
- возможность автоматизации рабочих режимов;
- соответствие СГП технологии монтажа или строительства;
- сохранность груза без повреждений;
- максимальная надежность комплектующих оборудования, что исключит вероятность падения перемещаемого груза.
Как захваты взаимодействуют с грузом
Грузозахватные устройства способны выполнять следующие манипуляции: зачерпывание, захват, зажим и удержание с помощью силы притяжения вакуума, магнита или электромагнитного поля.
Способы вращения устройств
Грузозахватные приспособления способны работать на приводных механизмах разного типа. Привод интегрируется в обойму крюка или же в сам захват. Управление осуществляется из кабины спецтехники. Устройства также способны поворачивать груз в свободном вращении (без привода).
Автоматическое и ручное управление
По степени автоматизации грузозахватные приспособления подразделяются на автоматы (нет необходимости в присутствии оператора), полуавтоматы (автоматизирована одна операция) и бесприводные (захват груза проходит с привлечением человека). Автоматические и полуавтоматические СГП управляются с пульта ДУ или из кабины крана.
Техническое тестирование (освидетельствование)
Все грузозахватное навесное оборудование должно проходить технические испытания и осмотр (освидетельствование). Приспособления для захвата груза испытываются под весовой и силовой нагрузкой, на 25 % превышающей параметр, допустимый при эксплуатации. Процедура проводится непосредственно на заводе-изготовителе устройств. После ремонта СГП тестирование и выдача заключения входит в обязанности ремонтной мастерской.
Как часто должен проводиться осмотр грузозахватов и крепления
Проверка траверса должна проводиться раз в 6 месяцев, захватов — раз в месяц, строп — раз в 10 дней. Помимо основных элементов грузозахватных систем, осмотру подвергаются швы и крепеж (гайки, шплинты, заклепки).
Испытания съемных грузозахватных приспособлений
После проведения визуальной проверки, выявляющей видимые дефекты, устройство проходит технические испытания. Нагрузку при этом подбирают в соответствии с эксплуатационными параметрами, указанными в заводском паспорте. К примеру, стропы, находящиеся относительно друг друга под прямым углом, тестируются нагрузкой на 25 % больше номинальной.
Для тестирования используется техника и грузы, имеющие фиксированную массу. Испытательные работы проводятся на специальных стендах с приводом на механике или на гидравлике, обеспечивающих нужную нагрузку за счет максимально возможного натяжения. Продолжительность тестирования может быть разной (в среднем 5‒10 мин.).
О пригодности грузозахватного оборудования будет свидетельствовать отсутствие дефектов/деформаций после пройденной технической проверки. Подтверждением эксплуатационной пригодности СГП будет служить пронумерованная бирка, на которой должна быть указана дата его освидетельствования. Навесное крановое оборудование выбраковывается в соответствии с требованиями, которые устанавливает Гостехнадзор.